CAVO DI CONTROLLO Cavo di controllo per automazione industriale schermato flessibile da 450/750 V

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

È adatto per linee elettriche aeree con tensione nominale CA di 35 kV e inferiore. Viene utilizzato in città e paesi, grattacieli, aree forestali e altri luoghi con elevati requisiti di sicurezza.

Caratteristiche di utilizzo:

• Tensione nominale: 1 kV e 10 kV.
• Temperatura di esercizio: per l'isolamento in PVC e polietilene, la temperatura non deve superare i 70 °C; per l'isolamento in polietilene reticolato, la temperatura non deve superare i 90 °C, con una durata del cortocircuito non superiore a 5 secondi. Temperatura massima dei conduttori del cavo: 160°C per isolamento in PVC, 150°C per isolamento in polietilene e 250°C per isolamento in polietilene reticolato; la temperatura di posa dei cavi non deve essere inferiore a -20°C.

Specifiche del cavo

Applicazioni:

I cavi di controllo (tipicamente con tensione nominale di 450/750 V o inferiore) vengono utilizzati principalmente per trasmettere comandi di controllo, segnali di misurazione e feedback di stato; non trasportano energia elettrica ad alta potenza. Sono ampiamente utilizzati in settori quali quello manifatturiero, energetico, edile, dei trasporti e in ambienti specializzati.

I. Automazione Industriale (settore principale)
Smart Manufacturing: connessioni tra PLC, azionamenti a frequenza variabile, sensori, attuatori e robot; interblocco di apparecchiature su linee di assemblaggio automobilistico ed elettronico, regolazione della velocità e scambio di segnali nelle postazioni di lavoro.
Industrie di processo: sistemi DCS nei settori petrolifero, chimico, metallurgico e dei materiali da costruzione; controllo della valvola e feedback del segnale di temperatura, pressione e flusso; cavi ignifughi e armati progettati per ambienti ad alta temperatura e antideflagranti.
Macchinari e attrezzature: circuiti di controllo e trasmissione del segnale di arresto/interblocco di emergenza per macchine utensili CNC, gru, macchine tessili e macchine per l'imballaggio.
II. Energia e potenza
Centrali elettriche/sottostazioni: collegamento di interruttori ad alta tensione, trasformatori di corrente, protezione relè e pannelli di controllo; funzionamento dell'interruttore, monitoraggio dell'unità e trasmissione di segnali di telecontrollo automatizzato.
Sistemi di distribuzione dell'energia: trasmissione del segnale per armadi di distribuzione intelligenti, unità principali ad anello, contatori elettrici e controlli terminali.
III. Edilizia ed edifici
Building Automation (BA): controllo centralizzato e interblocco di HVAC (aria condizionata/ventilazione), illuminazione, fornitura e drenaggio dell'acqua e ascensori/scale mobili.
Sistemi di protezione antincendio: controllo e interblocco di allarmi antincendio, pompe sprinkler, ventole per l'estrazione del fumo e illuminazione di emergenza (comunemente utilizzando tipi resistenti al fuoco, a basso fumo e senza alogeni).
Sistemi di sicurezza e bassa tensione: connessioni di segnale e controllo per telecamere CCTV, controllo accessi, centrali di allarme e sistemi di parcheggio.
IV. Trasporto
Trasporto Ferroviario: Controllo delle carrozze metropolitane/ferroviarie ad alta velocità (porte, illuminazione, climatizzazione), sistemi di segnalamento, controllo della trazione e collegamenti alle apparecchiature di bordo.
Ingegneria navale/offshore: controllo della sala macchine, navigazione, monitoraggio della potenza, macchinari di coperta; Cavi resistenti all'olio, impermeabili, ignifughi, di tipo marino.
Aeroporti/Porti: Controllo dei sistemi di smistamento bagagli, ponti d'imbarco, attrezzature di carico/scarico, luci di segnalazione e strutture di navigazione.
V. Strutture specializzate e pubbliche
Trattamento delle acque/protezione ambientale: collegamento di pompe e valvole, sistemi di dosaggio di prodotti chimici, strumenti di monitoraggio e PLC negli impianti di trattamento delle acque reflue e delle acque; cavi impermeabili, resistenti alla corrosione e armati.
Miniere/Tunnel: Controllo sotterraneo, ventilazione, drenaggio, illuminazione; cavi armati antideflagranti, ritardanti di fiamma, ad alta resistenza.
Settore medico/laboratori: TC, MRI, controllo strumenti di precisione e segnali da pannello operatore; cavi ad alta schermatura e a bassa interferenza per uso medico.

Domande frequenti

Q1: Qual è lo scopo principale dei cavi di controllo? In cosa differiscono dai cavi di alimentazione?
A1: Il loro scopo principale è trasmettere comandi di controllo, segnali di misurazione e feedback di stato; non sono progettati per trasportare energia elettrica ad alta potenza. La differenza fondamentale tra cavi di controllo e cavi di alimentazione è che i cavi di alimentazione sono progettati per trasmettere energia elettrica (come nelle linee di alimentazione), mentre i cavi di controllo sono progettati per la trasmissione di segnali (come i comandi di interblocco delle apparecchiature). I cavi di controllo hanno generalmente una tensione nominale di 450/750 V o inferiore e sono disponibili in calibri più piccoli.

Q2: Come si può selezionare rapidamente il tipo di cavo di controllo appropriato per le diverse applicazioni?
A2: Selezionare in base alla priorità dell'applicazione: KVV per uso interno generale; KVVP/KYJYP (tipi schermati) per ambienti con elevati livelli di interferenza (es. convertitori di frequenza, strumenti di precisione); KVVR/KVVRP (tipi flessibili) per applicazioni mobili o con catena portacavi (es. macchine utensili, linee di produzione); Per le applicazioni di sicurezza antincendio/protezione ambientale, utilizzare i tipi WDZ-KYY (a basso contenuto di fumi, senza alogeni, ignifughi) o resistenti al fuoco; per ambienti speciali (antideflagranti, impermeabili, resistenti alla corrosione), utilizzare i corrispondenti tipi specializzati corazzati o per usi speciali.
Q3: Cosa significa la tensione nominale di 450/750 V per i cavi di controllo?
A3: 450V è la tensione nominale tra i conduttori, mentre 750V è la tensione nominale tra un conduttore e la terra. Questa tensione nominale soddisfa i requisiti di trasmissione del segnale di controllo per la stragrande maggioranza dei settori industriale, edile e dei trasporti ed è adatta per circuiti di controllo di apparecchiature a bassa tensione.
Q4: Qual è lo scopo dei cavi di controllo schermati (come KVVP)? In quali scenari sono obbligatori?
R4: Il loro scopo è resistere alle interferenze elettromagnetiche esterne e prevenire la distorsione del segnale (come l'attivazione accidentale dell'apparecchiatura o l'interruzione del segnale). Le applicazioni obbligatorie includono: produzione intelligente (PLC, azionamenti a frequenza variabile e apparecchiature associate), sorveglianza di sicurezza, strumenti di precisione (apparecchiature mediche e di laboratorio) e sistemi di segnalamento ferroviario: tutti scenari in cui è richiesta un'elevata stabilità del segnale.

Q5: Qual è la differenza tra cavi di controllo flessibili (KVVR) e cavi di controllo standard (KVV)?
R5: Le differenze principali risiedono nella flessibilità e nelle applicazioni previste: i cavi KVV sono progettati per installazione fissa, offrono una flessibilità moderata e sono adatti per cablaggi fissi interni (come all'interno di quadri di distribuzione o all'interno di pareti); KVVR è un tipo flessibile, con conduttori tipicamente costituiti da più fili di filo di rame sottile intrecciati insieme; è flessibile e resistente al trascinamento, rendendolo adatto per attrezzature mobili (come gru, macchine utensili con catene portacavi e sezioni interconnesse di linee di produzione).
D6: Perché per i cavi di controllo utilizzati nei sistemi di protezione antincendio viene data priorità ai tipi a basso contenuto di fumi, privi di alogeni, ignifughi o resistenti al fuoco?
A6: Gli scenari di sicurezza antincendio sono ambienti ad alto rischio. I tipi a basso contenuto di fumo, senza alogeni e ritardanti di fiamma (come WDZ-KYY) producono una quantità minima di fumo e nessun gas tossico durante la combustione, riducendo così il rischio di avvelenamento del personale e di ostruzione della visibilità; I tipi resistenti al fuoco possono mantenere l'alimentazione elettrica e la trasmissione del segnale per un certo periodo durante un incendio, garantendo il normale funzionamento delle apparecchiature di sicurezza antincendio (come pompe sprinkler, ventilatori per l'estrazione del fumo e sistemi di allarme) e guadagnando tempo per l'evacuazione e il salvataggio.
D7: Quali requisiti specifici devono soddisfare i cavi di controllo per ambienti speciali come navi e miniere?
R7: Per le navi e l'ingegneria offshore, i cavi devono essere resistenti all'olio, impermeabili, ignifughi e possedere la certificazione di grado marino per resistere alla corrosione dell'acqua di mare e alla contaminazione da olio della sala macchine. Per le miniere e le gallerie, i cavi devono essere antideflagranti, ritardanti di fiamma, ad alta resistenza e armati per adattarsi alle condizioni sotterranee umide, polverose e soggette a urti, prevenendo così incidenti di sicurezza causati da danni ai cavi.